Saltar al contenido principal

Estructura de Producción

Introducción a la Fábrica​

Para un control eficaz de la producción, es necesario definir la estructura organizativa de la fábrica, máquinas, secciones y empleados.

Acceso: Producción >> Configuración >> Instalaciones

Jerarquía de Instalaciones​

Organización
  └── Fábrica
      ├── Línea de Producción
      │   └── Sección
      │       └── Máquina/Puesto
      └── Empleado
      └── Operación

1. Fábrica​

Creación de Fábrica​

Campos principales:

CampoDescripción
CódigoIdentificador de fábrica
DescripciónNombre/ubicación
LocalidadDónde está ubicada
ResponsableEncargado de fábrica
HorarioJornada laboral

Configuración​

  • Calendario laboral (turnos, festivos)
  • Capacidad productiva
  • Líneas disponibles
  • Empleados asignados

2. Líneas de Producción​

Agrupaciones de secciones por proceso.

Ejemplo:

Fábrica: Planta Principal
  ├── Línea 1: Preparación
  ├── Línea 2: Mecanizado
  ├── Línea 3: Pintura
  └── Línea 4: Ensamblado

Propiedades​

  • Código única dentro de fábrica
  • Descripción
  • Orden de proceso
  • Capacidad
  • Personal asignado

3. Secciones​

Unidades funcionales dentro de línea.

Ejemplo - Línea Mecanizado:

Sección Torno
Sección Fresadora
Sección Taladrador

Configuración de Sección​

  • Código: Identificador
  • Descripción: Nombre
  • Línea padre: Línea contenedora
  • Empleados: Asignación de personal
  • Máquinas: Equipamiento
  • Operaciones: Procesos ejecutados

4. Máquinas/Puestos​

Equipamiento en secciones.

Datos de máquina:

  • Código identificación
  • Modelo
  • Serial
  • Fecha instalación
  • Estado (activa/mantenimiento/baja)
  • Coste hora máquina
  • Coef. eficiencia

5. Operaciones​

Actividades que transforma materiales.

Acceso: Producción >> Operaciones

Creación de Operación​

Campos:

CampoDescripción
CódigoIdentificador
DescripciónNombre de operación
TipoMecanizado, pintura, ensamblado, etc.
SecciónDónde se realiza
Tiempo estándarMinutos previstos
Coste hora hombreSalario/hora
Coste hora máquinaAmortización equipamiento
Coef. eficienciaMultiplicador según operario

Configuración de Coste​

Coste operación = 
    (Tiempo × Coste hora hombre × Coef. hombre) +
    (Tiempo × Coste hora máquina × Coef. máquina)

6. Empleados en Producción​

Acceso: Módulo Laboral >> Empleados

Asignación a Producción​

Cada empleado puede tener:

  • Sección asignada
  • Máquinas que puede operar
  • Coste hora personal
  • Coeficiente eficiencia
  • Turnos (mañana, tarde, noche)

Flujo de Configuración​

Paso 1: Crear Fábrica​

Código: FAB01
Descripción: Planta Principal Barcelona

Paso 2: Crear Líneas​

LIN01 → Preparación
LIN02 → Mecanizado
LIN03 → Pintura

Paso 3: Crear Secciones​

LIN02 Secciones:
  - SEC201: Torneado
  - SEC202: Fresado

Paso 4: Crear Máquinas​

SEC201 Máquinas:
  - MQ201A: Torno CNC 1
  - MQ201B: Torno CNC 2

Paso 5: Crear Operaciones​

OP0201: Torneado cilindro
  - Sección: SEC201
  - Tiempo: 15 minutos
  - Máquina: MQ201A

Paso 6: Asignar Empleados​

Empleado José García:
  - Sección: SEC201
  - Máquinas: MQ201A, MQ201B
  - Coste/hora: 15€

Clasificación de Operaciones​

Por Tipo​

  • Mecanizado: Uso de máquinas
  • Mano de obra: Trabajo manual
  • Ensamblado: Montaje de componentes
  • Control calidad: Inspección
  • Empaquetado: Preparación para envío

Por Naturaleza​

  • De máquina: Requieren equipamiento
  • Manual: Solo personal
  • Mixta: Máquina + operario

Utillajes​

Accesorios necesarios para operaciones.

Acceso: Producción >> Utillajes

Configuración​

  • Código identificación
  • Descripción
  • Tipo de utillaje
  • Compatible con máquinas
  • Estado (activo/baja)
  • Valor de adquisición
  • Vida útil

Gestión​

  • Registro de utillajes activos
  • Histórico de utillajes dados de baja
  • Mantenimiento programado
  • Sustituciones

Integración de Datos​

Desde Almacén​

  • Acceso a catálogo de artículos
  • Stock disponible
  • Costes de materiales

Desde Laboral​

  • Empleados disponibles
  • Calendarios y turnos
  • Nómina y costes

Desde Finanzas​

  • Costes por operación
  • Presupuestos de producción
  • Análisis de rentabilidad

Mejores Prácticas​

✓ Estructura clara y manejable
✓ Códigos nemotécnicos (FAB + número)
✓ Actualización de tiempos estándares
✓ Mantener máquinas calibradas
✓ Documentar cambios de proceso
✓ Capacitación en nuevas operaciones
✓ Revisión periódica de costes

Reportes Disponibles​

  • Estructura de fábrica
  • Carga de máquinas
  • Disponibilidad de personal
  • Tiempos de operación
  • Costes de operaciones